Vilka material är lämpliga för höghastighetsupplindning och skärning av revolver-?

Noggrann spänningskontroll är kärnan i tätheten för att undvika skrynkling, avvikelse eller inkonsekvens under hög-lindning. Det är nödvändigt att uppnå den stabila utmatningen av spänning genom mekanisk strukturoptimering, dynamisk återkopplingsjustering och processparametermatchning. Följande är de viktigaste kontrollpunkterna och implementeringsstrategierna:

I. Grundprinciper för spänningskontroll
Kärnan i spänningskontroll är att upprätthålla en konstant dragkraft på materialet under lindningsprocessen och undvika deformation eller förskjutning av materialet på grund av spänningsfluktuationer. Kärnlogiken är:
Spänning=lindningsmoment/lindningsradie
Under återspolningsprocessen ändras återspolningsradien konstant. Förändringar i radie måste kompenseras genom dynamisk justering av lindningsmomentet (t.ex. motorns vridmoment, bromskraften) eller linjär hastighet (t.ex. huvudväxelns hastighet) för att bibehålla spänningens stabilitet.

II. Viktiga åtgärder för att undvika rynkor
Rynkor orsakas vanligtvis av bristande spänning eller ojämn lokal spänning och måste kontrolleras på flera sätt:
Sam-design av rullande rulle och rulle
Rulltryck: Applicera ett jämnt tryck genom trumman eller fjädern för att säkerställa att materialet är tätt mot trumman, vilket förhindrar att luft fastnar och orsakar rynkor.
Material av tryckvals: Välj material med måttlig elasticitetsmodul (såsom gummi, polyuretan, etc.), som kan ge tillräckligt tryck, men också kan anpassa sig till mindre ojämnheter i materialytan.
Tryckrullens läge: Tryckrullen ska vara direkt ovanför eller något framför rullen för att förhindra att materialet sjunker och skrynklas innan det går in i rullen.
2. Spänning kontrolleras vid tvärsnittet.
Områdesspänningsinställning: Avlindningsprocessen är uppdelad i flera områden (t.ex. avlindning, mellanliggande dragzon och avlindning), med spänningsvärden inställda oberoende i varje område för att säkerställa att materialet sträcker sig i alla skeden.
Kontroll av konisk spänning: När spolens diameter ökar, minskar spänningen i enhetsarea gradvis (genom att minska spolens vridmoment eller öka spolens spänning) för att förhindra att det yttre materialet skrynklas genom att det inre skiktet komprimeras med för mycket spänning.
3. Dynamisk hastighetsmatchning
Huvuddrivning och lindningssynkronisering: Huvuddrivningen (som dragrulle) och lindningsmotorn måste uppnå sluten-slinghastighetskontroll genom kodare eller sensorer för att säkerställa konsekvent linjär hastighet och undvika att material sträcker sig eller staplas på grund av hastighetsskillnader.
Accelerationskontroll: Under uppstart,-acceleration eller retardation måste hastighetskurvan justeras smidigt för att undvika plötsliga förändringar i spänningen orsakade av tröghetspåverkan.

III. Kärnstrategier för att förhindra avvikelse
Avvikelse orsakas av inkonsekvent spänning på båda sidor av materialet eller avvikelse i styrmekanismen. Optimering behövs inom följande områden:
Centreringsenhet (centreringsenhet)
Automatiskt avvikelsekorrigeringssystem: Materialets kantposition detekteras av fotoelektriska sensorer eller ultraljudssensorer, som driver avvikelsekorrigeringsvalsen (som elektriska eller pneumatiska avvikelsekorrigeringsrullar) att röra sig i sidled och justerar materialbanan i realtid.
Utformning av avvikelsekorrigeringsvals: Ytavvikelsekorrigeringsvalsen ska vara slät för att undvika repor. Omfattningen av korrigeringen ska inkludera den maximala förskjutningen av materialet för att säkerställa tillräcklig korrigeringskapacitet.
2. Spänningsbalanskontroll
Oberoende justering av bilateral spänning: Spänningssensorer är anordnade på varje sida av materialet för att dynamiskt justera vridmomentet eller frigöringsspänningen för de två lindningarna genom PID-regulatorn för att säkerställa konsekvent spänning på de två sidorna.
Symmetrisk design: installationspositionen för lindningsvalsen, tryckrullen och styrrullen måste vara strikt symmetrisk för att undvika ojämn fördelning av spänningen på grund av mekanisk avvikelse.
3. Optimering av styrrullar;
Styrrullens ytbehandling: Styrrullarnas yta ska vara slät, ytjämnheten ska vara enhetlig för att förhindra att materialet körs i hög-hastighet på grund av friktion och olika avvikelser.
Styrrulle Vinkeljustering: genom att justera styrrullens lutningsvinkel (såsom lindningsvinkeljustering), kan du ändra riktningen på materialkraften, hjälpa till att korrigera avvikelsen.

V. Praktiska lösningar på inkonsekvent tätning
Inkonsekvent täthet orsakas vanligtvis av spänningsfluktuationer eller defekter i slingrande strukturer och kräver förbättringar inom följande områden:
1. Optimering av lindningsrullens struktur
Styvhet hos lindningsvalsen: Lindningsrullen måste ha tillräcklig styvhet för att förhindra spänningsfluktuationer orsakade av centrifugalkraftsdeformation under höghastighetsrotation.
Ytbehandling av rullen: rullytan ska vara slät, jämnhet med jämnhet, undvik lokal avslappning på grund av friktion.
Centrifugeringsmetod: Centrifugering bör installeras centralt med lindningsrulle för att undvika lindningsexcentricitet.
2. Spänningskontroll med sluten-slinga
Återkoppling av spänningssensor: Installera spänningssensorer (såsom flytande valstyp eller töjningsmätare) i lindningsområden, övervaka spänningsvärdet i realtid och justera dynamiskt lindningsmomentet eller frigör spänningen genom PLC eller styrenhet.
PID-parameterjustering: Justera PID-regulatorns förhållande, integral och differentialparametrar baserat på materialegenskaper som elasticitetsmodul och tjocklek för att säkerställa en snabb spänningsreaktion utan övertrimning.
3. Processparametermatchning
Materialegenskapsanpassning: Justera det initiala spänningsvärdet och koniska spänningskurvan för materialet enligt dess elasticitetsmodul, tjocklek och ytjämnhet för att undvika inkonsekvent täthet på grund av materialdeformation.
Uttagshastighetskontroll: I höghastighetslindning bör hastigheten gradvis ökas för att undvika plötsliga förändringar i hastighet och orsaka spänningsfluktuationer. Samtidigt för att säkerställa att återspolningshastigheten och materialbearbetningskapaciteten (såsom torkhastighet, beläggningshastighet, etc.).